1．分析圖樣、確定工藝過程
 
    在數控機床上加工零件，跟單人員（yuán）拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可（kě）以對零件的形（xíng）狀、尺寸精度、表麵粗糙（cāo）度、工件材（cái）料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然後選擇機床（chuáng）、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工（gōng）順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能，做到加工路線合理、走（zǒu）刀次數少和加工工時短（duǎn）等。此外（wài），還應填寫有關的工藝技術文件（jiàn），如（rú）數控加工工序卡片、數控刀具卡片、走（zǒu）刀路線圖等。
 
2．計算刀具軌跡（jì）的坐標值
 
    根據零件圖的（de）幾何尺寸及設（shè）定的編程坐標係，計算出刀具中心的運（yùn）動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控係（xì）統具有直線插補和圓弧插補的功能（néng），對於形狀比較簡（jiǎn）單的平麵形零件（如直（zhí）線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，隻需要計算出幾何元（yuán）素的起點、終點（diǎn）、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩（liǎng）幾何元素的交點或切（qiē）點的坐標值。如果數（shù）控係統無刀具補償功能，則要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於形狀複（fù）雜的零件（如由非圓曲線、曲（qǔ）麵（miàn）組成的（de）零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲麵（miàn），根據所要求的加（jiā）工精度計算出（chū）其節點的坐標值。
 
3．編寫零件（jiàn）加工程序
 
    根據加工路線計算出刀具運動軌（guǐ）跡數（shù）據（jù）和（hé）已確定的工藝參數及（jí）輔助動作（zuò），編程人員可以按照所（suǒ）用數控係（xì）統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程（chéng）序。編寫時應注意：第一，程序書寫的規範性，應便於表達和交（jiāo）流；第二，在對所用數控機床的性能與（yǔ）指（zhǐ）令充分熟悉的基（jī）礎上，各指令使用（yòng）的技巧、程序段編寫的技巧。