在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切（qiē）削力度（dù）大，精度（dù）要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀（dāo）切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩（liǎng）側（cè）切削刃的受力將隨著材料切除率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損（sǔn）壞（huài），因此要注意（yì）在切削時需多（duō）次循環進刀，且每次切削深度都要按照一定比（bǐ）例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較（jiào）常（cháng）見的（de），一般加工難度較（jiào）小，注意螺紋牙（yá）底的計算就可以了。今天我們就給大（dà）家講講數控車床螺紋切削（xuē）加工（gōng）的主要方法有幾（jǐ）種:

　　1.切槽（cáo）粗切法，先用小於螺紋（wén）車刀（dāo）刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再（zài）用螺紋車刀進（jìn）行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到，但操（cāo）作和編程極為繁瑣。

　　2.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底（dǐ），非常適合大（dà）螺紋螺紋切削，但編程較為複雜。

3.斜進法，指Z向進給（gěi）的同時X向也（yě）有聯動，形（xíng）成一條斜線的進刀方式，此（cǐ）時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參與切削，排（pái）屑較順利，受力和發熱都比直進法小（xiǎo），但螺紋深（shēn）度較深、螺（luó）距（jù）較（jiào）大時，容易產生紮（zhā）刀現象。

　　4.直進（jìn）法，指（zhǐ）車床切削時，Z向作直線運動不改變（biàn），X向分（fèn）次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的（de）普（pǔ）通螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。