在加工過程中，不同的螺（luó）紋需求，所用的方式方法都不一（yī）樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切（qiē）削力度大，精（jīng）度要求（qiú）高，加工難度大，在加工普通螺（luó）紋（wén）時，如果每刀切削深度都一樣，那（nà）麽（me）螺（luó）紋車刀兩側切削刃（rèn）的受力將隨著材（cái）料切除率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因（yīn）此要注意在（zài）切（qiē）削時需多次循環進刀，且每次切（qiē）削深度都要按照一定比例遞減，內螺紋和（hé）外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋（wén）牙（yá）底的計算（suàn）就可以了。今天我們就給大家講講數控車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:

　　1.切（qiē）槽粗切法，先用小於（yú）螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出（chū）一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到（dào），但操作（zuò）和編程極為繁瑣。

　　2.交錯切削法，螺紋車刀（dāo）分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編程較為複雜。

　　3.斜進法，指Z向（xiàng）進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此時螺紋車刀始終隻有一（yī）個（gè）切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距（jù）較大時，容易（yì）產（chǎn）生紮刀（dāo）現象。

　　4.直進法，指（zhǐ）車床切削（xuē）時，Z向作直線運（yùn）動（dòng）不改變（biàn），X向分次進給一個切削深度,方便快（kuài）捷、效率高（gāo），通常螺距較小的普通螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺（luó）紋表麵。